Curso: AMEF (Análisis de Modo Y Efecto de Falla)

1. ¿Qué es FMEA/ AMEF?
2. ¿Cómo se utiliza?
3. Ventajas de FMEA.
4. Tipos de FMEA.
5. Sistema desarrollo de componentes.
6. Diagrama Boundary.
7. Diagrama P.
8. Desarrollo FMEA.
9. Acción de Seguimiento.
10. Prueba de Planificación Impactos.
11. Características Especiales.
12. Características de la matriz.
13. Proceso de FMEA.
14. Planes de Control.
15. Trucos de Facilitación.

Análisis de Modo y Efecto de Falla (AMEF) es una metodología de un equipo sistemáticamente dirigido que identifica los modos de falla potenciales en un sistema, producto u operación de manufactura / ensamble causadas por deficiencias en los procesos de diseño o manufactura / ensamble. También identifica características de diseño o de proceso críticas o significativas que requieren controles especiales para prevenir o detectar los modos de falla. AMEF es una herramienta utilizada para prevenir los problemas antes de que ocurran.

El avance actual del AMEF ha venido del sector automotriz ya que los AMEF’s son requeridos para todos los Diseños y Procesos a fin de asegurar la prevención de problemas.

Integrado dentro de la Planeación Avanzada de la Calidad del Producto (APQP), el AMEF en los formatos de Diseño y Proceso provee la principal herramienta para mitigar el riesgo dentro de la estrategia de prevención.

• Mejora la calidad, confiabilidad y seguridad de los productos / servicios / maquinaria y procesos.
• Mejora la imagen y competitividad de la compañía.
• Mejora la satisfacción del cliente.
• Reduce el tiempo y costo en el desarrollo del producto / soporte integrado al desarrollo del producto.
• Documentos y acciones de seguimiento tomadas para reducir los riesgos.
• Reduce las inquietudes por Garantías probables.
• Integración con las técnicas de Diseño para Manufactura y Ensamble.